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以下是南京全自动打包机试运行测试的流程指南（约450字）：

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全自动打包机试运行测试步骤

一、测试前准备

1. 安全检查

- 确认设备稳固安装，无松动螺丝，接地线可靠连接。

- 移除设备内外工具、包装材料等异物，检查运动部件（导轨、切刀）无干涉。

- 张贴安全警示标识，操作人员穿戴防护手套/眼镜。

2. 基础配置

- 按说明书穿引打包带（PP/PET），确保带道无卡滞，储带箱储量充足。

- 接通气源（气动机型）：压力调至0.5-0.7MPa，检查气管无泄漏。

- 通电：开启主电源，观察控制面板指示灯是否正常。

二、空载测试

1. 系统自检

- 启动设备自检程序（如有），确认电机、传感器（光电/微动开关）反馈正常。

- 手动测试各按钮：急停、复位、手动送带/退带功能是否灵敏。

2. 空运行循环

- 选择手动模式，触发打包动作：

? 送带 → 束紧（观察张力是否平稳）→ 粘合/锁扣（听切刀声音是否干脆）→ 退带复位。

- 重复3-5次，确认动作连贯无异常噪音。

三、负载测试

1. 轻载测试

- 放置空纸箱（或轻质测试物）于打包位置。

- 切换自动模式，触发传感器启动打包：

- 检查打包带位置是否居中，无错位、扭曲。

- 测量束紧张力（需符合预设值，通常100-150N可调）。

- 查验粘合点：熔接应平整无开裂，钢扣锁紧无松动。

2. 满载测试

- 用实际货物（重量≥日常负载）测试：

- 重点观察打程中设备稳定性，有无异常振动。

- 测试不同打包道次（如“井”字型），确认多位置感应灵敏度。

- 连续运行10-15次，统计成功率（目标≥98%）。

四、关键参数校准

- 张力调节：根据货物强度，通过控制面板逐步增加/减少束紧力。

- 烫头温度（热熔机型）：初始设中值（如180℃），粘合不牢则升温（步进5℃），带体烧焦则降温。

- 光电灵敏度：调整传感器位置/角度，确保稳定识别不同颜色货物。

五、记录与交付

- 填写《试运行报告》：记录测试数据（张力值、温度、故障代码等）。

- 操作培训：工程师现场演示紧急处理（如卡带复位、参数复位）。

- 签署验收单，移交说明书/保修文件。

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注意事项

? 运行出现卡带/切不断：立即停机，检查带道是否有毛刺或导板偏移。

? 粘合失效：清洁烫头表面碳化物，确认上下烫头对齐。

? 测试后紧固所有运动部件螺丝，补充润滑点（导轨、轴承）。

通过系统化测试可确保设备投产即达状态，降低后续故障率。